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《三氟氯乙烯工艺配方集三氟氯乙烯,氢解三氟氯乙烯,耐高温,制备三氟氯乙烯,制备三氟氯乙烯》

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[1-BG195055]  CFC-113催化加氢脱氯制取三氟氯乙烯的催化剂及其制备方法

[技术摘要]本发明涉及CFC-113催化加氢脱氯制取三氟氯乙烯的催化剂及其制备方法,本发明催化剂采用金属铼及金属铜为主要活性组份,金属镧为改质助剂组份,椰壳质活性炭为载体,具体配方及制备方法见说明书。本发明优点不仅具有综合反应性能,而且,三氟氯乙烯选择性高,原料成本低。

[2-BG195055]  CFC-113催化加氢脱氯制取三氟氯乙烯和三氟乙烯的催化剂及其制备方法

[技术摘要]本发明涉及一种由1,1,2-三氟-2,2,1-三氯乙烷(CFC-113)催化加氢脱氯制取三氟氯乙烯和三氟乙烯所用的催化剂及其制备方法,本发明催化剂是以椰壳质活性炭为载体,并以贵金属钯与金属铜为活性组分,添加第三组分碱金属锂和第四组分稀土金属(或者金属镧)作为改质助剂组分,该催化剂的用量及催化剂制备方法详见说明书。本发明该四组元催化剂的催化反应性能得到显著改善和提高;若与二组元(钯-铜)催化剂相比,生成三氟氯乙烯选择性提高约16%,催化剂操作周期延长约14%,并且催化剂上钯含量还降低约1/2。

[3-BG195055]  1,1,2-三氟-2,2,1-三氯乙烷催化加氢脱氯制取三氟氯乙烯的方法

[技术摘要]本发明涉及一种用于1,1,2-三氟-2,2,1-三氯乙烷催化加氢脱氯制取三氟氯乙烯的方法,本发明采用反应用的列管式反应器结构及其三反应器运行组合与错时切换的操作方法。本发明优点是可使催化剂保持在较高CFC-113转化率的水平上平稳操作,与传统的石油化工过程双反应器切换操作方式相比较,不仅使原料CFC-113的转化率提高10~14%mol左右,而且还可以节省反应器空间(或反应器加工材料成本)25%左右。

[4-BG195055]  偏氟乙烯和三氟氯乙烯的多相共聚物及其制备方法

[技术摘要] 偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物,其特征在于,粒子的多相结构是由偏氟乙烯和三氟氯乙烯均相共聚物弹性体小球体分散于由偏氟乙烯准聚合物生成的由化学键结合在一起的基体中所构成。$该共聚物的制备是通过两阶段悬浮共聚合或乳液共聚合,其中一阶段是偏氟乙烯和三氟氯乙烯的共聚合,另一阶段是偏氟乙烯聚合。

[5-BG195055]  聚三氟氯乙烯树脂喷塑方法

[技术摘要] 聚三氟氯乙烯(简称F3)树脂喷塑方法,属化工设备防腐蚀技术。它由聚三氟氯乙烯树脂、酚醛树脂、石墨粉混合作为聚三氟氯乙烯塑料与金属设备表面的粘接剂。在喷涂F3面层之前,首先在金属基体表面喷上粘接剂过渡层。本方法工艺简单、操作方便,不受设备形状,大小的*,其喷塑的设备、使用介质比较广泛,强度高等优点,可广泛用于石油化工、制药、农药等具有腐蚀性的操作方便,不受设备形状,大小的*,其喷塑的设备、使用介质比较广泛,强度高等优点,可广泛用于石油、化工、制药、农药等具有腐蚀性的化学工业。

[6-BG195055]  催化氢解三氟氯乙烯制备三氟乙烯的方法

[技术摘要] 本发明涉及一种在氯化氢受体存在下,用第Ⅷ族金属元素催化氢解三氟氯乙烯制备三氟乙烯的方法,所述的氯化氢受体是低碳链的胺、吡啶、吡咯、联二吡啶、二价或三价金属及其氧化物。本发明方法不仅简便,而且选择性和产率均高。

[7-BG195055]  三氟氯乙烯为主体的多元共聚含氟涂料及其制法

[技术摘要] 一种以三氟氯乙烯为主体多元共聚含氟涂料,是由四种单体——A三氟氯乙烯,B脂肪酸烯酯或/和异构烯烃;C脂肪烯醇、烯酸羟烷基酯或/和烯基二元醇醚;D脂肪烯酸——和溶剂(脂肪酮、醋酸酯等)在引发剂(偶氮化物或有机过氧化物)存在下进行共聚而成。与现有技术相比具有的特点为:共聚物高固含量(60~72%)、低粘度(涂4杯粘度45~80s);与颜料能很好润湿,分散好,防止浮色等漆病;制得的漆膜有很好的物性:硬度高,柔软,光泽好及附着力强;耐盐雾、耐化学品、耐候性好。

[8-BG195055]  三氟氯乙烯生产中废料的利用方法

[技术摘要]一种三氟氯乙烯生产中废料的利用方法,主要包括过滤、蒸馏、中和、水洗、烘干、粉碎和筛选六大步骤。使用该方法对三氟氯乙烯废料进行综合处理,约可得到8%的Zn粉、30.6%的CH3OH、30.6%的ZnO,废料综合利用率高达69.33%,剩余物基本无污染。本发明还具有各工艺步骤的具体工序较简单,容易实现,对设备、管路的要求不高,一次性投入少,产品回报率高,原料易得等优点。

[9-BG195055]  催化加氢脱氯制取三氟氯乙烯和三氟乙烯所用催化剂

[技术摘要]一种催化加氢脱氯制取三氟氯乙烯和三氟乙烯所用催化剂,解决了现有所用催化剂使所得产物的生产成本较高;以及尤其是该工艺过程还会产生大量氯化锌废渣难以处理而带来严重的环境污染问题。以贵金属钌(或者钯与铂)以及金属铜为主要活性组份,并还添加富镧混合稀土(或者金属镧)以及碱金属锂作为改质助剂,并且以椰壳活性炭(简称椰壳炭)为载体;不仅具有优良的综合反应性能(其反应活性、生成三氟氯乙烯与三氟乙烯的选择性以及催化剂的寿命等方面均优),而且该催化剂的原料成本为贵金属类型催化剂中最低者。

[10-BG195055]  含有三氟氯乙烯共聚物的层积体及其制造方法

[技术摘要]本发明提供含有三氟氯乙烯共聚物的层积体及其制造方法,所述含有三氟氯乙烯[CTFE]共聚物的层积体是通过对含有四氟乙烯/全氟乙烯基醚共聚物[PFA]和/或四氟乙烯/六氟丙烯共聚物[FEP]的层与CTFE共聚物层进行共挤出成型而得到的,在该共挤出成型中,后者的热劣化得到了抑制,并且所述层积体对化学液的低透过性能等得到了提高。本发明所提供的含有CTFE共聚物的层积体具有层(A)和层(B),所述层(A)含有PFA和/或FEP,所述层(B)含有CTFE共聚物;所述含有CTFE共聚物的层积体的特征在于,将上述层(A)的材料(a)和上述层(B)的材料(b)在多层模头内相接触之前的流路温度设定成上述材料(a)所流通的流路(pa)的温度为300℃~400℃、上述材料(b)所流通的流路(pb)的温度为250℃~350℃,在该条件下进行共挤出成型来层积上述层(A)和上述层(B),从而形成所述含有CTFE共聚物的层积体。

[11-BG195055]  乙烯-三氟氯乙烯共聚物的制备方法

[技术摘要]本发明涉及乙烯-三氟氯乙烯共聚物的制备方法,采用二步法悬浮聚合二元共聚工艺,应用种子聚合的概念,第一步用乙烯和三氟氯乙烯在含有少量水相的有机相中进行种子聚合,合成了低乙烯含量的乙烯-三氟氯乙烯类橡胶共聚物,然后以此作为种子,增加溶剂中水相的比例,继聚合进而合成1∶1摩尔比交替共聚物。本发明优点是在不加昂贵含氟第三单体的条件下,合成了耐应力开裂性能优良的乙烯-三氟氯乙烯二元共聚物,共聚物具有优异的物理性能、机械加工性能,耐热、耐候及耐腐蚀。本发明产品熔融指数0~30g/10min(230℃,5kg),适用于工程塑料和厚型涂层;熔融指数30~80g/10min(230℃,5kg),适用于薄层涂层。

[12-BG195055]  基于四氟乙烯、三氟氯乙烯、六氟丙烯和1,1-二氟乙烯的含氟弹性体共聚物

[技术摘要]一种适于制备含氟弹性体的含氟聚合物。该含氟聚合物通常包括:得自单体四氟乙烯、六氟丙烯、1,1-二氟乙烯、三氟氯乙烯的重复单元、以及任选的一个或多个得自除四氟乙烯、六氟丙烯、1,1-二氟乙烯和三氟氯乙烯以外的氟化单体的重复单元。

[13-BG195055]  一种取向聚三氟氯乙烯薄膜的生产方法

[技术摘要]一种取向聚三氟氯乙烯(PCTFE)薄膜的生产方法,其中将熔融PCTFE树脂挤塑成结晶薄膜,再以拉伸比至少约1.5∶1使该薄膜取向。得到的薄膜具有极佳的水蒸气阻隔性,同时保持它们的其它有利性能。

[14-BG195055]  一种含有聚三氟氯乙烯的氟塑料

[技术摘要]一种含有聚三氟氯乙烯的氟塑料,其中,所述的含有聚三氟氯乙烯的氟塑料由聚全氟乙丙烯和聚三氟氯乙烯组成,其中,所述的聚全氟乙丙烯占所述的塑料合金的重量百分比在1.00%-99.00%之间,所述的聚三氟氯乙烯占所述的塑料合金的重量百分比在99.00%-1.00%之间,在所述的塑料合金中,还可以加入已有技术中的石墨,玻璃纤维等填料,其中,所述的聚全氟乙丙烯是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物,本发明所述的合金的生产方法可以采用已有技术中的聚全氟乙丙烯树脂的加工方法,热压成各种制品,本发明和已有技术相对照,本产品具有优良的物理机械性能,优良的耐高温、耐腐蚀、电绝缘性和表面不粘等品质,可以进行热塑加工,冷流不易变形。

[15-BG195055]  一种静电喷涂用聚三氟氯乙烯的生产方法

[技术摘要]一种静电喷涂用聚三氟氯乙烯的生产方法,涉及一种静电喷涂用聚三氟氯乙烯的合成方法,具体是采用水溶液悬浮*基引发聚合方法制得:首先量取pH缓冲剂∶引发剂=1∶0.01~100摩尔比,然后,对上述称量的pH缓冲剂和引发剂加水,配制为浓度0.1~1%水溶液,在0~20℃下搅拌混合均匀,制得pH值为5~8的引发剂水溶液;接着在上述引发剂水溶液中加入三氟氯乙烯进行聚合反应,其配比为三氟氯乙烯∶引发剂水溶液=1∶0.01~1摩尔比,升温至20~80℃,搅拌速率为100~300rpm,反应压力为0.5~1.5MPa,反应时间为4~15小时,经过滤、洗涤、烘干制得粉末状产品静电喷涂用聚三氟氯乙烯。本发明原料转化率高,聚合物粒径小,物理及机械性能好,工艺简单,适于工业化生产。

[16-BG195055]  三氟氯乙烯的制备方法

[技术摘要]本发明公开了一种三氟氯乙烯(CTFE)制备方法。包括四氟一氯乙烷(HCFC124a)的制备步骤、三氟氯乙烯的制备步骤,其特征在于,由四氯乙烯与氟化氢在催化剂存在下反应制备四氟一氯乙烷,四氟一氯乙烷裂解制备三氟氯乙烯。本发明整个工艺过程避免传统采用四氯乙烯氯化制六氯乙烷,六氯乙烷氟化制三氟三氯乙烷,三氟三氯乙烷采用锌或氢脱氯制备三氟氯乙烯。本工艺大幅降低了操作成本,且产品收率达到93%。

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20-BG195055 三氟氯乙烯均聚乳液的制备方法
21-BG195055 一种耐高温和高透明的聚三氟氯乙烯的制备方法
22-BG195055 一种磷酸酯表面活性剂及制备三氟氯乙烯聚合物的方法
23-BG195055 一种制备乙烯-三氟氯乙烯共聚物多孔膜的方法
24-BG195055 由乙烯-三氟氯乙烯共聚物所得的微孔材料及其制备方法

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