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《偏三*技术分析氧化反应釜,芳烃,甲醇,甲醇》

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[1-BG194973]  固定床气相氧化偏三*制偏苯三甲酸酐的方法

[技术摘要]固定床气相氧化偏三*制偏苯三甲酸酐的方法,它涉及一种偏苯三甲酸酐的制造方法。它是将偏三*、水蒸汽和空气混合送入装有钒—钛系固定床催化剂的管形的反应器中,使偏三*被氧化成偏苯三甲酸酐;反应条件为:水蒸气与偏三*进料体积比为1∶5~40,催化剂负荷为10~100g/L·h,空速为1000~10000L/L·h,反应温度为350~450℃。本发明的制偏苯三甲酸酐的方法对设备腐蚀低,工艺流程简单,并易于形成工业化生产。

[2-BG194973]  从偏三*-甲醇制取均四*催化剂

[技术摘要] 一种从偏三*-甲醇制取均四*催化剂,其特征在于:该催化剂以HZSM-5分子筛为活性组分。制备过程如下:将ZSM-5沸石原粉用*交换法脱去Na+,加5~40wt%Al2O3混合均匀后成型,再经400~700℃,焙烧2~8小时。本发明用于偏*-甲醇烷基化反应,具有较高的转化率,选择性和收率。

[3-BG194973]  重整重芳烃分离高纯度偏三*工艺

[技术摘要]重整重芳烃分离高纯度偏三*工艺,将来自炼油厂重整装置的重芳烃,经两个填料塔连续精馏分离偏三*,其特征在于塔内采用金属波纹丝网填料;原料先进入塔1,由塔1顶分离出小于偏三*的馏份,接着进入塔2,由塔2顶分离出纯度大于99%的偏三*馏份,收率达85%;该工艺能够形成25kt/a的加工能力,纯度大于99%,是国内最大的重芳烃分离装置。

[4-BG194973]  以二*、偏三*、四*生产均三*的方法

[技术摘要]本发明公开了一种以二*、偏三*、四*生产均三*的方法。属于均三*生产技术。该方法是以二*、偏三*、四*为原料,以无水三氯化铝为催化剂,在常压下进行异构化反应,得到含有均三*产物的反应液经水洗、碱洗后送至精馏塔分离得到纯度达98.5%均三*产品,另外在循环使用的二、四*中加氯甲烷进行烷基化反应,得到的含有均三*产物的反应液经水洗、碱洗后送至精馏塔分离得到98.5%均三*产品。本发明的特征是所确定的投料比及操作条件和催化剂、烷基化剂的加入量。本发明目的产物转化率高,生产成本低。

[5-BG194973]  一种偏三*分离方法及装置

[技术摘要]一种偏三*分离方法及装置,其脱轻塔采用负压操作,产品塔采用加压操作。这种偏三*分离装置,其产品塔的塔顶气相出口通过管道与脱轻塔的塔底再沸器相连接。其原料经过预热器3进入脱轻塔1,脱轻塔1的塔顶回流罐6接真空系统20,使脱轻塔1内部为负压,以使初精馏分离沸点降低,塔底初精馏产品进入产品塔2。而产品塔2通过加压操作使目的产品分离沸点提高,目的产品偏三*成为气相,从产品塔2塔顶的气相出口8通过管道9与脱轻塔1的塔底再沸器5相连接。通过塔底再沸器5热偶合,偏三*由气相冷凝为液相回收,其热能交换后作为脱轻塔1的加热源。

[6-BG194973]  偏三*一步生产高纯度偏苯三酸酐

[技术摘要]本发明涉及用偏三*一步生产高纯度偏苯三酸酐(简称偏酐)的工艺技术领域。其为高效率、高经济效益生产偏酐而开发。其特征在于:用被动热壁凝华捕集设备从气相催化法生产偏酐反应生成的气相产物中一步提取出纯度99%的偏酐产品。本发明的理论依据是利用目的产物偏酐在反应生成气中的分压差异和同一温度下副产物的蒸气压高于偏酐的蒸气压这一特性,通过控制凝华过程的操作温度,一步获得高纯度偏酐。本发明技术同样适用于氯代邻二*气相催化氧化生产氯代苯酐、芴气相催化氧化生产芴酮及3-甲基吡啶气相催化氧化生产烟酸的气相产物的捕集精制。它具有简化流程、降低能耗,便于连续化生产等特点。

[7-BG194973]  偏三*分离的工艺方法

[技术摘要]本发明公开了一种偏三*分离的工艺方法,它具有分离的产品纯度高,装置能耗低的特点。它包括脱轻塔进料预热器、脱轻塔、脱轻塔底再沸器、偏三*塔、换热器、机泵,原料升压后换热至泡点温度进入脱轻塔,脱轻塔填料均采用UT-SW高效填料,采用负压操作,脱轻塔顶气相经脱轻塔顶空冷器冷凝至泡点温度,一部分作为回流,另一部分作为轻组分冷却后出界区,脱轻塔底物料经偏三*塔进料泵至偏三*塔,偏三*塔填料均采用UT-SW高效填料,偏三*塔采用加压操作,塔顶油气绝大部分作为脱轻塔底再沸器的热源,经换热后自压至偏三*塔顶回流罐;一部分作为偏三*产品。

[8-BG194973]  偏三*液相空气分段氧化法生产偏苯三酸酐的方法

[技术摘要]一种偏三*液相空气分段氧化法生产偏苯三酸酐的方法,以偏三*为原料,醋酸为溶剂,醋酸钴、醋酸锰、四溴乙烷为催化剂;溶剂重量比计,偏三*∶醋酸=1∶2.5-10(wt),催化剂总量与偏三*重量比计,偏三*∶醋酸钴∶醋酸锰∶四溴乙烷=1∶0.005-0.05∶0.005-0.05∶0.005-0.05(wt)。步骤包括:混合、分段氧化、成酐、精制。混合是将偏三*与醋酸按比例计量,加入占总量40-60%的醋酸钴和四溴乙烷;温度60-100℃;分段氧化是混合好的物料从氧化引发计起,起初30-50分钟为第一反应段,温度140-180℃,压力0.4-1.0Mpa;其后为第二反应段,温度180-300℃,压力1.0-3.0Mpa,并加入余量的催化剂。此方法有效解决了氧化反应中存在的自抑制作用。

[9-BG194973]  偏三*与茚满的萃取精馏分离方法

[技术摘要]偏三*与茚满的萃取精馏分离方法,步骤如下:(1)以环丁砜为萃取精馏的溶剂,将其与原料混合物以一定配比加入萃取精馏塔;(2)分离后,塔顶为高纯度偏三*,塔釜为溶剂环丁砜+茚满;(3)塔釜物料送入溶剂再生塔进行蒸馏操作,塔顶采出物为茚满,塔釜为溶剂环丁砜;(4)塔釜溶剂环丁砜送回萃取精馏塔循环使用。本发明的产品为纯度≥99.5%的偏三*;萃取精馏的溶剂环丁砜可以循环使用,并同时使茚满回收率≥97%。与常规使用的普通蒸馏方法相比,产品纯度更高,回收率更高,能耗更低。

[10-BG194973]  一种BTX芳烃甲基化合成偏三*的方法

[技术摘要]一种BTX芳烃甲基化合成偏三*的方法,该方法以BTX芳烃(由苯、*、邻二*、间二*、对二*和混合二*中任选一种或几种组成)及甲基化剂(选自甲醇、二甲醚和一氯甲烷中的一种或几种)为原料,通过酸催化剂催化的甲基化反应得到偏三*。酸催化剂选自卤化物、液体酸、络合酸、杂多酸、固体超强酸、酸性离子交换树酯、酸性氧化物、氢型沸石分子筛或负载型酸催化剂中的一种。甲基化反应压力0.01~10.0MPa、温度30~700℃、原料液体质量空速0.1~10.0h-1、芳烃与甲基化剂摩尔比1∶10~10∶1。甲基化反应可以采用固定床连续反应,也可采用釜式连续反应。本方法原料来源丰富、成本低廉、反应条件温和,原料单程转化率及偏三*收率较高。

[11-BG194973]  偏三*连续氧化反应器

[技术摘要]本发明涉及一种偏三*连续氧化反应器,属于化工生产设备技术领域。该设备包括塔罐状反应器釜体;釜体的上段装有搅拌装置,顶部具有气相出口;釜体的下段具有加热装置,底部具有出料口;釜体中段具有上、下分布的进料管和进气管;釜体下段具有釜底进气管,釜底进气管之上装有与釜体下段形成环状间隔的导流筒,釜底进气管的出气孔位于导流筒的下端口范围内。采用本发明后,不仅避免了积料堵塞,同时,在动态紊流过程中,使未氧化的残余物料更充分与空气混合,进一步被氧化,取得了提高了偏苯三甲酸收率的效果,一举两得。

[12-BG194973]  偏三*连续氧化反应设备

[技术摘要]本发明涉及一种偏三*连续氧化反应设备,属于化工生产设备技术领域。该设备包括塔罐状反应器釜体;所述釜体的上段装有搅拌装置,顶部具有气相出口;所述釜体的下段具有加热装置,底部具有出料口;所述釜体至少具有上、下分布的二级进料管;第一级进料管位于所述釜体上段,其下方装有第一级进气管;第二级进料管位于第一级进气管之下,其下方装有第二级进气管。本发明的反应设备工艺路线简捷,设备投资经济,彻底避免了采用输送管道导致的固体物料结壁、堵塞等问题,并且提高了偏苯三甲酸收率,在此基础上增设的折流板、导流筒则均具有提高氧化效率的作用,从而使采用本发明最终的偏苯三甲酸收率可以达到95%左右。

[13-BG194973]  偏三*连续氧化反应釜

[技术摘要]本发明涉及一种偏三*连续氧化反应釜,属于化工生产设备技术领域。该设备包括塔罐状反应器釜体;所述釜体的上段装有搅拌装置,顶部具有气相出口;所述釜体的下段具有加热装置,底部具有出料口;所述釜体具有至少一级上、下分布的进料管和进气管;至少一级进料管和进气管之间装有上下间隔、迂回分布的折流板,所述折流板上具有蜂窝状通气孔。采用本发明后,反应过程中,液态的反应物料由上至下落在折流板上,而空气则由下至上流经折流板的通气孔,结果使反应物料呈沸腾状,与空气充分混合接触,从而有效提高了氧化效率,进而可以显著提高偏苯三甲酸的收率。

[14-BG194973]  通过偏三*氧化制备2,3,5-三甲基氢醌中间体2,3,5-三甲基苯醌的方法

[技术摘要]本发明公开了一种通过偏三*氧化制备2,3,5-三甲基氢醌中间体2,3,5-三甲基苯醌的方法,包括将偏三*、催化剂、溶剂石油醚混合,滴加氧化剂H2O2,加热到回流温度进行氧化反应;所述催化剂为γ-A12O3与铜酞菁的复合体系;氧化反应完成后,用石油醚萃取,分离得到2,3,5-三甲基苯醌。本发明以TMB为原料的路线,因其原料价廉且来源广,将来可能被广泛采用。本发明针对TMB直接氧化合成TMBQ的工艺,采用新的催化剂体系,用H2O2直接催化氧化,得到了较高收率的TMBQ。本技术具有反应步骤短、工艺流程简单、污染较少、成本较低、不用酸,腐蚀较小等优点,适于工业生产。

[15-BG194973]  C9芳烃异构化生产偏三*的方法

[技术摘要]本发明公开了化工技术领域内的C9芳烃异构化生产偏三*的方法,其将C9芳烃脱轻,再精馏后获得的连三*、均三*和邻甲乙苯送至异构化反应器中反应,在压力0.2MPa~3.5Mpa、温度260℃~410℃的条件下,进行催化反应,使部分连三*、均三*发生结构异构化而成为偏三*,再精馏分离获得偏三*。该方法的单程转化率可高达45%,能利用C9芳烃更多地制造偏三*。

[16-BG194973]  偏三*连续氧化反应釜

[技术摘要]本实用新型涉及一种偏三*连续氧化反应釜,属于化工生产设备技术领域。该设备包括塔罐状反应器釜体;所述釜体的上段装有搅拌装置,顶部具有气相出口;所述釜体的下段具有加热装置,底部具有出料口;所述釜体具有至少一级上、下分布的进料管和进气管;至少一级进料管和进气管之间装有上下间隔、迂回分布的折流板,所述折流板上具有蜂窝状通气孔。采用本实用新型后,反应过程中,液态的反应物料由上至下落在折流板上,而空气则由下至上流经折流板的通气孔,结果使反应物料呈沸腾状,与空气充分混合接触,从而有效提高了氧化效率,进而可以显著提高偏苯三甲酸的收率。

17-BG194973 偏三*连续氧化反应器
18-BG194973 偏三*连续氧化反应设备

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